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廢舊泡沫造粒機:
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環保泡沫造粒機重要的部位有哪些

    環保泡沫造粒是廢舊泡沫再生利用的重要方法之一,大部分生活中被我們丟棄的各種泡沫材料,都可以使用此種方法進行再生造粒,與其他造粒設備相比,環保泡沫造粒機有自己的生產特點:生產過程是自動化連續的,造粒效率高,而且還節能環保。造出的泡沫顆粒廣泛用于人民生活以及建筑業、石油化工及農業部門。下面我們就帶大家了解下環保泡沫造粒機的內部結構設計,讓人們了解這種設備是如何實現廢舊材料再生回收利用的。
    螺桿是實現環保造粒的關鍵配件:泡沫在螺桿上運轉的過程可分為三個區域,即送料段:由料斗進入的物料靠此段向前輸送,并開始被壓實;壓縮段:泡沫由粒狀固體逐漸壓實并軟化為連續狀的熔體;均化段:將來自壓縮段的已熔物料定壓定量定溫地擠到機頭中去。在設計中是以常規全螺紋三段螺桿為基礎來進行改造,以克服存在的缺點。設計的思路是:針對常規全螺紋三段螺桿因固液相共存于同一螺槽中所產生的缺點采取措施——送料段和加料段與普通螺桿相似,所不同的是在加料段末端設置一條起屏障用的附加螺紋,將已熔融的物料和未熔融的物料盡早分離,而促進未熔融的物料更快的熔融,使已熔融物料不再承受導致過熱的剪切,而獲得低溫擠出,在保證塑化質量的前提下提高擠出量。
環保泡沫造粒機重要部位包括螺桿、料筒、分流板
    料筒在環保泡沫造粒機中的地位也不容小覷:料筒和螺桿組成了擠出機的擠壓系統,完成對泡沫的固體輸送、熔融和定壓定量輸送作用。和螺桿一樣,料筒也是在高壓、高溫、嚴重的磨損、一定的腐蝕條件下工作的。在擠出過程中,料筒還有將熱量傳給物料或將熱量從物料中傳走的作用。料筒的結構形式關系到熱量傳遞的穩定性和均化性。對于一些新近設計出的新型螺桿,料筒的結構形式也影響到固體輸送率、料筒內表面的光潔度、加料段內壁開設溝槽等,這些對擠出過程都有很大影響。料筒采用整體結構,這種結構容易保證較高的制造精度和裝配精度,也可以簡化裝配工作,便于加熱冷卻系統的設置和拆裝,而熱量沿軸向分布比較均勻,但是料筒的加工設備要求較高,技術加工要求也較高,料筒內表面磨損后難以復修。
    人們對環保泡沫造粒機結構的認識大多停留在前兩個結構上,這里我們要介紹一種新的配件-分流板。在泡沫造粒機螺桿頭部和口模之間經常設置分流板,它使泡沫料流由螺旋運動變為直線運動,也有助于均化出口處溫度變化和給過濾網提供機械支承以及確定中心。分流板的形式采用結構簡單、制造方便的平板式分流板,其上孔眼的分布原則是使流過它的物料流速均勻,通常分流板中間的孔分布疏,邊緣的孔分布密,孔眼直徑一般為3mm一7mm,孔眼的總面積約為分流板總面積的30%一50%。
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