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廢舊泡沫造粒機:
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工程泡沫造粒機是如何排氣的

    使用工程泡沫作為廢泡沫造粒的原料時,需注意清除泡沫中的雜質和水分,雜質可以通過各種工具篩除,但空氣和水分就不那么好排除了,自然風干太費工夫而且大量的工程泡沫也需要很大面積,靠設備烘干也不現實,設備烘干時會時工程泡沫產生收縮,會影響到生產出的泡沫顆粒的效果。工程泡沫造粒機是在擠出過程中排出原料中的空氣、水分及揮發物的,因此具有很好的提高產品品質的效果。
    當工程泡沫中含有大量的氣體和水時,不僅在融化環節會造成熔體內產生氣泡,擠出時也會影響泡沫條的質量,抽出的泡沫條中含有很多的小氣泡,在冷卻切粒時導致泡沫顆粒要么是中間含有小氣泡沫,要么是表面有很多凹坑,泡沫顆粒的質量讓人很不滿意,排干凈泡沫中的氣體和水非常必要。
    工程泡沫造粒機排出泡沫中的氣體和水的原理如下,當廢泡沫被粉碎后經過兩道除塵系統后,其中的雜質已經基本被清除,剩下的就是排出氣體和水了。工程泡沫由加料口進入第一均化段基本以達到熔化狀態,泡沫中含有的部分氣體由于泡沫被壓實而從料斗中逸出。泡沫經過融化后再進入排氣段,由于該段螺槽深度突然加大并在排氣段連接有抽空裝置,壓力驟降至零或負壓,泡沫中被壓縮的氣體和揮發物便可直接從中被釋放出來,同時在排氣段螺桿攪拌和剪切的作用下使熔體中的氣泡破裂釋放氣體,在排氣口處的抽空裝置作用下,這些氣體均可被抽走,而脫出氣體和揮發物后的泡沫熔體再經過第二熔融段壓縮和均化段均化后,便可通過機頭擠出。
    之所以能夠排氣,是由于工程泡沫造粒機的螺桿和料筒進行了特殊設計,螺桿是由兩段螺桿串聯所組成,兩段螺桿的連接處與料筒的排氣口相對應。料筒加料口至排氣口的螺桿段成為一階段螺桿,而排氣口至螺桿頭的螺桿段稱二階段螺桿,一階螺桿與普通螺桿一樣一樣可分為加料段、熔融段和均化段,二階螺桿則由排氣段、第二熔融段和第二均化段組成。工程泡沫造粒機的排氣口根據機型大小不同數量也不同,有一個排氣口的,也有兩個三個排氣口的,排氣的方式也分為直排、旁排、中排、尾排幾種方式。
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